防爆动力配电箱生产流程图文详解

admin 2021-03-31 44浏览 0评论

防爆配电箱生产过程

防爆动力配电箱是怎么样一步步生产制造出来的?防爆动力配电箱生产流程分为哪几步?笔者作为一名长期使用防爆动力配电箱的老用户,多日前受到东莞瑞派防爆的邀请前去厂家参观,现根据自己的所见所闻通过文字加图片的形式为大家介绍防爆动力配电箱生产流程。

第一步:图纸

东莞瑞派科技防爆的技术人员会根据用户对防爆动力配电箱的需求,从现有图纸库或者临时为用户量身定制配电箱图纸,一般图纸会包括配电箱的外观尺寸、线路布置、电子元器件布置等等信息,当然用户也可以根据自己的实际使用需求对厂家提供的图纸进行合理更改。

第二步:进料

防爆动力配电箱制造中不锈钢外壳的生产是重要一环,笔者来到瑞派防爆刚好遇到厂家订购的不锈钢材料送到,目前瑞派防爆采购的不锈钢主要为304不锈钢板及316不锈钢板,用户可以根据自己的防爆动力配电箱使用环境进行选择。

第三部:打孔

说实话防爆动力配电箱打孔是意见比较吵闹、刺眼的工作,笔者看到的瑞派防爆的机械操作人员穿戴好防护用具对钢板进行打孔,打孔严格按照配电箱图纸进行,那个地方是进线口、哪个地方是出线口,每一个孔的直径多大都是有严格的要求的。

第四步:切割

对不锈钢板材打孔完毕后就是切割了,防爆动力配电箱板材要按照尺寸进行切割,目前东莞瑞派防爆使用的是行业内先进的激光切割技术,具有切割效率高、切割面平整、对钢材性能损伤小等优点。笔者想要详细观察配电箱板材切割的过程,不过生产现场火花四溅且温度较高最后就没有仔细看。

第五步:焊接和打磨

一块块的防爆动力配电箱板材要经过焊接才能形成一个箱体,瑞派防爆的生产工人使用氩弧焊、带上护目镜认真的进行焊接,确保每一个地方都焊接牢固确保密封性(保证防爆性能)。焊接完毕后就是对配电箱壳体表面的毛刺、凸起等不平整部位进行打磨了。一般打磨工作都是由经验丰富的工人进行操作,因为一旦操作实物就会对防爆动力配电箱表面造成较大的伤害。

第六步:壳体组装

由于防爆动力配电箱具有较强的防爆性能,座椅在壳体部件组装的时候要特别注意其密封性能。笔者经过组装车间的时候刚好看到一位防爆的生产工人在涂抹密封胶,来提升配电箱的密封性(确保防爆),生产工人认真的涂抹到所有的部位让其密封性更好。

第七步:质量检测

防爆动力配电箱质量检测是必不可少的一步,生产完成的配电箱在安装零部件完成后,由东莞瑞派防爆质监部门进行细致的质量检测工作,把所有的电器性能参数、内部布线情况等做详细的检测。

第八步:打包发货

已经生产完成且检验合格的防爆动力配电箱产品,就要按照和顾客约定的发货时间进行打包发货了,对于配电箱的包装瑞派防爆有着丰富的经验,对于发货方式的选择上一般在和用户商量后确定。


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